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我们在环氧玻璃鳞片胶泥施工的时候常常会遇到这样或那样的问题，有些朋友反应环氧玻璃鳞片胶泥等衬里局部有气泡是怎么回事，该怎么防治呢？

一、环氧玻璃鳞片胶泥产生气泡的原因分类

(1)环氧树脂本身产生的气泡，有两种，主要是“钴水/过氧化甲乙酮”加进去后，氧化还原反应，常温固化体系，气泡是必定有，只是多少的问题。

(2)外界导入的气泡，这里就有很多来源：搅拌带入的、层铺时布没拉平、基材的不平整、纤维空隙、压赶气泡时(赶出来又带进去)等。

先分析(1)，由树脂本身带入的气泡，怎么去最大限度降低这个因素，从以下几点入手。

①树脂本身的黏度。黏度大，气泡肯定难以逸出，但是黏度大小是玻璃鳞片胶泥厂家决定的，因此工程方是不可能去改变什么，千万不要动不动就以加苯乙烯稀料来解决黏度大导致的施工困难，加入过多苯乙烯，蕞终的玻璃鳞片胶泥过脆，力学性能和耐腐蚀性能都受到严重影响。玻璃鳞片胶泥选择的稀料，一般为苯乙烯，不可选择丙酮、甲苯、二甲苯、甲乙酮、环己酮等作为稀料，应在混合配料时同促进剂一起加入，不可超过玻璃鳞片胶泥供应商规定的上限(一般认为不超过树脂量的5%)。在整体强度和耐热要求较为苛刻的地方，不可随意添加苯乙烯稀料，需要得到供应商的同意。

②玻璃鳞片胶泥厂家本身在树脂中是否添加有消泡剂之类的助剂。绝大部分常规的树脂产品，是不会添加的，那样无疑会增加成本，但有特殊要求的客户可选择补加。加了消泡剂的话，肯定对消泡有帮助。这个一般只有玻璃鳞片胶泥供应商告诉你，你才知道，否则作为施工者是不可能知道的。

③玻璃鳞片胶泥固化体系。这是相当重要的一点，树脂本身的活性，施工者是没法决定的，但是你可以决定使用的固化体系。一般的蓝白水体系，气泡肯定会较多，尤其是目前市面上过氧化甲乙酮的双氧水含量普遍较高的现状下，气泡都很多。

④使用BPO和DMA体系，没有多少气泡，但是有更多的弊端，相比蓝白水体系，其常温固化固化度不足、固化物泛黄等。

⑤目前国内一些厂家已经推出“无气泡固化剂”(其实是极少气泡的效果，并非无泡)。

二、环氧玻璃鳞片胶泥有气泡的原因和解决方法

1、增强材料受潮、施工时湿度大于80%

解决方法：防止纤维填料受潮、在低于80%湿度时施工

2、玻璃鳞片胶料稀释剂加入过多，或选用稀释剂不当，室温下挥发速度过慢(主要针对环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂体系)

解决方法：正确选择稀释剂，控制稀释剂的加入比例，非活性稀释剂尽量采用乙醇或丙酮

3、稀释剂加入不当，不参与固化，固化放热时挥发成气体但出不来

解决方法：改用可以参与交联固化的稀释剂，UPR和VER体系，尽量选择苯乙烯类不饱和聚合性稀料

4、玻璃鳞片胶泥衬里作业时，赶气泡不充分，赶气泡不当

解决方法：采用合适的赶气泡工具(辊子比毛刷好很多)、赶气泡应从中间往四周逐步赶气泡，切忌追求速度，不顾质量的马马虎虎得赶气泡

5、纤维布的经纬度、密度过大，浸胶困难，不易赶泡

解决方法：采用合适经纬度的无捻粗纱方格布

6、衬贴短切毡或方格布时，过于松垮，局部拱起、扭曲

解决方法：贴布或短切毡时，逐渐平铺展开，逐渐刷树脂，严禁四角硬拉的平铺等不正确的衬贴方法

7、凝胶时间调得过短，纤维还没来得及浸透，其四周的气泡还没来得及逸出来，就凝胶了

解决方法：调节促进剂固化剂的配比，得到合适的凝胶时间，保证纤维充分浸透后再凝胶

8、常温固化后，保养时间过短，马上进行加热后处理，或加热后处理升温过快

解决方法：常温固化后保养24h以上，有必要加热后处理的，再严格按照阶梯式加热后处理升温次序，分散均匀加热处理，不可急于求成

9、玻璃鳞片衬里层与基材层或衬里层层间有残留的稀释剂未固化，在温度升起来后隆起(主要针对添加非活性稀释剂的环氧树脂体系)

解决方法：反思和调整树脂胶料配方，局部打掉，再FRP积层

10、树玻璃鳞片胶泥黏度过大导致气泡不易排出，加入固化剂后搅拌力气过大、搅拌桨叶太浅、速度过快带入太多的气泡，滚刷时过于追求速度带入太多的气泡

解决方法：这属于外部因素带入的气泡

11、树脂熟化时间太短，树脂加入固化剂后本身气泡太多(主要针对UPR和VER体系)

解决方法：这属于树脂本身带入的气泡

12、腐蚀介质已经渗透到了玻璃鳞片胶泥衬里层，再出现隆起鼓泡

解决方法：打掉腐蚀部位，重新做，加大与周边未腐蚀部位的搭接宽度。

三、梦能服务与支持

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