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一、碳钢和铸铁 结构件涂装生产线 设计依据

序号	项目名称	参数/规格
1	工件工作尺寸	2800×2200×800mm
2	工件类型	结构件
3	工件材质	碳钢和铸铁
4	工件最大重量	800Kg/件
5	工作方式	台车输送
6	工件运转	刚玉砂或钢砂
7	环保要求
	设备噪声	≤85分贝
	粉尘排放浓度	≤70mg/m2
8	工作环境	0℃—40℃
9	电源	380V±15%
10	供电功率	50Hz±2%

二、碳钢和铸铁结构件涂装生产线设计思路

2.1 本方案根据甲方要求采用串联流水作业布局，漆雾处理采用水旋过滤处理；
2.2 根据用户要求及可能提供的场地布置条件，本着“科学、先进、合理、实用”的原则，充分利用国内外先进的技术和工艺，精心选用国内外优质的配套设备，在保证工件喷涂质量及工业“三废”处理达到环保要求的前提下，尽量降低投资成本，并使该生产线居国内同行业的先进水平。
2.3 设备美观大方，满足使用要求，运行可靠，操作简单，维修方便。
2.4 控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。

三、碳钢和铸铁结构件涂装生产线工程范围：
1) 设备名称：喷粉房、喷漆房、固化室；
2) 数量：各1套；
3) 乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。

四、涂装生产线相关工艺设备概述

（一）喷粉房

1.喷粉房工作流程
工件通过手动平车输送至粉房内，操作工人在粉房内手持喷粉枪对工件进行喷粉作业，喷粉后人工推至固化炉固化。

2.喷粉房结构构成
该系统由喷粉房、粉末回收装置、人工手动静电喷粉设备、手动台车、供粉桶等设备构成。

3. 喷粉房 
根据生产工艺和生产大纲要求，本方案需配备1套喷粉设备。
喷粉室体采用镀锌钢板组合式结构，壁板和顶板为向外折边的拼装板，采用螺栓连接，所有板缝用密封胶处理，室体表面平整，光洁，清粉方便，换色容易。回收采用高风速，下抽风技术，使喷房内气流组织合理，风力柔和，增加粉末在喷房内空中滞留时间，提高上粉率。回收系统负荷小，效率高，寿命长。室体顶部加装PVC板，以防止静电积粉。室体底部采用特殊的设计结构，可以有效的防止粉尘沉积，积粉自动回收。
粉房设备尺寸：（L×W×H）5800×5000×3000mm，数量1套；
设备主体材料：镀锌钢板厚1.5mm，支架为型钢骨架，设置操作工位：室内1处；
防暴日光灯箱：4套；
[房体结构特点]
※宽敞平整，易于清理；
※配有照明装置，符合国家有关粉房内照度要求，且照明灯直接安装在喷粉柜外侧的玻璃上，目视方向无阴影，以便观察喷涂效果，且方便及时调整相应参数；
※粉房抽吸口处配有导板，视状况调节抽吸风速，保证喷涂区域的上粉过程，又能将即将沉底的大颗粒粉及时回收，粉房底部落粉少；
※粉末喷房的开关及控制柜，控制喷房中所有电、气动作，包括压差控制系统；

4.滤芯回收装置

                                 
回收装置设置在喷涂车间设备旁边，引风机选用4-72型，风机1台，风量15000m³/h，功率15Kw。
滤芯回收装置具有粉末回收率高，净化彻底，回收的粉末通过回收桶送回供粉系统的供粉桶内，粉末落入供粉桶经过筛后可以重复使用。滤芯过滤器，滤芯采用美国唐纳森生产的产品，使用寿命长，过滤效果好，滤芯内部的反吹控制装置能高效彻底清除附在表面的粉末，保证粉末回收的质量和粉末的利用率，粉末回收的效率可达99%。而过滤出的微量的超细粉末则微乎其微并由气流排出室外，反吹装置采用程序自动控制。
主体材料采用：冷轧碳钢板Q235A制造，板厚2.0mm，
脉冲控制仪：
脉冲控制仪是滤芯回收喷吹系统的主控设备，它输出的信号直接控制进口电磁脉冲阀，采用压缩空气对滤芯轮流吹喷，呈周期瞬时动作，使阻力保持在限定范围内，脉冲宽度、脉冲间隔周期可根据要求，通过脉冲控制仪整定后实现自动控制。
脉冲控制仪采用CMOS数字集成电路，从而大大提高了抗干扰性，它耗电省，运行时无噪音、无火花、无机械易损件、体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便。